Все больше и больше сталей изготавливают под более специфические нужды. Так произошло и с японской сталью AUS-8. Ее главное назначение — изготовление ножей и клинков. Производству уже около ста лет, но благодаря характеристикам, она до сих пор не потеряла своей актуальности.
Общие сведения
Сталь AUS-8 представляет собой высоколегированный сплав повышенной твердости. Химический состав сталей регулируется японским стандартом. Согласно ему химический состав сплава содержит следующие элементы:
- Углерод (0,7-0,75%). Задача данного элемента - связать свободные молекулы железа, тем самым упрочнить их. Естественно, чем больше количества углерода в составе, тем твердость и прочность выше. Но с переходом определенной границы прочность постепенно начинает переходить в хрупкость. В стали марки AUS-8 этот баланс выдержан. Но стоит отметить, что такое большое количество углерода отрицательно влияет на пластичность и, соответственно, технологичность сплава.
- Кремний (1,0-1,1%). В AUS-8 кремний выступает как раскислитель, т. е. он выводит молекулы кислорода из сталей. Благодаря этому уменьшается химическая ликвация, что благоприятно влияет на механические свойства сталей. Помимо этого стоит заметить, что при таком увеличении прочности сталь не теряет своих пластичных свойств.
- Марганец (0,5-0,6%). Марганец так же как и кремний очищает сталь от вредных примесей: кислорода, серы и фосфора. Он улучшает качество поверхности сталей и придает им дополнительное сопротивление воздействию механической нагрузки.
- Молибден (0,1%) и ванадий (0,1%). Сами по себе эти элементы относятся к группе тугоплавких металлов, что означает обладание ими высокой температуры плавления. По этой причине они положительно влияют на жаропрочность, т.е. сохранение ее механических характеристик при повышении температуры. Но их количество в составе AUS-8 слишком мало, чтобы как-то значительно повлиять на ее свойства.
- Хром (13,0-14,5%). Хром, как легирующий элемент, имеет для стали одну из главных ролей. Он повышает такие показатели сплава как жаропрочность, коррозионностойкость и усиливает эффект от проведения термической обработки. Также хром положительно влияет на сопротивление стали абразивному износу.
- Сера (0,02%) и фосфор (0,02%). Это — вредные примеси. Их попадание в состав крайне нежелательно, но неизбежно. Причина этому - несовершенство химического состава лигатур и шихты , из которых выплавляется сталь. Превышение их количества допустимых норм значительно вредит механическим характеристикам нержавейки. Особенно это касается серы. Помимо всего, она способствует появлению трещин при термической обработке сплава.
Аналоги
Как уже было сказано ранее, AUS-8 - продукт японской металлургии. Но в мире существует множество аналогов данного материала, обладающих схожим как химическим составом, так и механическими характеристиками. Среди них стоит выделить следующие:
- 95Х18 — Россия.
- Steel z100CD17 - Франция.
- Steel 440B - соединенные штаты Америки.
- 1.4125 — Германия.
- Н18 — Польша.
Физические свойства
Удельный вес AUS-8 составляет 7750 кг/м3. Процесс плавления начинается при температуре 1550 градусов. Полный переход твердых частиц в жидкую фазу происходит при 1660 С.
Сталь достаточна упруга. Модуль Юнга равен 2 000 000 кг/см2. В силу этого, сталь хорошо сопротивляется воздействию ударных нагрузок. Ударная вязкость при этом составляет 12-18 кДж/м2.
Сталь достаточно хорошо накапливает тепло. Ее коэффициент удельной теплоемкости равен 485 Дж/кг*градус. Теплопроводность при температуре 20 ºС составляет 24 Вт/м*градус. Увеличение температуры способствует расширению материала. При повышении на 100 ºС ее линейный размер изменяется на 11,8 мкм.
AUS-8 не предназначена для передачи электрического тока. Ее значение электросопротивления слишком высокое для этого и составляет 250 МОм*м.
Характеристика коррозионной устойчивости
Наличие хрома делает сталь невосприимчивой к среде с кислотностью ph=4,3-4,8. Также на поверхности не образуется следов коррозии при длительном воздействии воды. Данная нержавейка показывает удовлетворительную коррозионную стойкость при взаимодействии с 3%-ми щелочными растворами.
Не вступает в химические реакции с органическими соединениями. Устойчива к коррозии при работе со средствами санитарной обработки.
Проникновение кислорода вглубь газа начинается при температуре 600 ºС. Водорода — 500 ºС.
Механические свойства
Главной особенностью стали является ее высокая твердость. В зависимости от проведенной термической и механической обработки она может достигать значения в 60 единиц по шкале Роквелла.
Вторая особенность — повышенная прочность. Разрушение сплава происходит только при нагрузке свыше 770 МПа. Процессов деформации не наблюдается при этом вплоть до 600 МПа, что выглядит удивительно, если посмотреть на аналогичные показатели других легированных сталей.
Также AUS-8 хорошо показала себя при работе в условиях циклической знакопеременной нагрузки. Она способна выдержать 6 000 000 циклов при воздействии на усилия в 700 МПа.
Но такие повышенные прочностные характеристики сильно "бьют" по пластичным свойствам. Относительное удлинение при растяжении составляет всего 15%, а относительное сжатие 30%.
Технологические особенности
AUS-8 обрабатывается только давлением при достаточно высоких температурах, которые колеблются в пределах 950-1100 ºС. Таким образом из материала получают прокаты в виде листов и полос.
Наибольшее значение механических свойств соответствует термообработке, включающей в себя закалку и отпуск. Закалка заключается в нагреве до температуры 1050 ºС с последующим резким охлаждением в масле. Твердость в таких условия достигает значения в 65 HRC.
Такая сталь хоть и имеет высокую твердость, но обладает внутренней неравномерной напряженностью. Для ее выравнивания применяют низкий отпуск. Твердость немного уменьшается, но зато повышается сопротивление сплава воздействию ударных нагрузок. Отпуск представляет собой нагрев до 150 ºС с дальнейшим охлаждением на воздухе.
4 173Копался копался и выкопался. В общем нашел интересную, на мой взгляд, статью. Думаю здесь она будет к месту. Ибо такого обзора не было. Если что то упустил и такое уже было, ну,..либо спарьте либо снесите. :)
Типы и марки популярных сталей
I Типы и марки популярных сталей
Производство и исскуство ножестроения постоянно развивается и привносит свои коррективы в нашу жизнь. Уже никого не удивить ножом из нержавейки. В то время, когда будучи маленьким хулиганом, я не представлял себе ножа, который бы не ржавел от порезанного им яблока. Но жизнь идёт, наука развивается, и одни типы и марки сталей на ножах сменяются другими. В зависимости от предназначения, сложности производства и ценовой политики изготовителя стали можно разделить на три типа с привязкой к цене на изготавливаемые из них ножи:
Недорогие стали, популярные стали, и премиум стали, используемые в основном для топовых и лимитированных версий выпускаемых ножей.
Тут я должен сделать оговорку для искушенных читателей, которые непременно будут готовы пустится в спор со мной по поводу ценообразования конкретных марок стали. Типы материалов разделены мной весьма условно для обозначения неких ценовых границ на ножи, и несут скорей информативный характер для удобства ориентирования неискушенного покупателя.
Прежде чем начать обзор самих сталей следует понимать химический состав и влияние отдельных элементов на физические характеристики.
Углерод (С) – наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержания хрома в сплаве повышает его хрупкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Марганец (Mn) – его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность. Содержится практически во всех современных марках стали.
Молибден (Mo) – формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости,
Никель (Ni) – повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.
Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V) – формирует структуру карбидов таким образом чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Так же в состав могут входить азот
(N
), ниобий
(N
), вольфрам
(W) и сера
(S)
К недорогим сталям можно отнести следующие марки :
420 Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские “нонейм” ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские («Victorinox», «Wenger») и австрийские («Fortuna»), а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями.
420HC (High Carbone – «высоко-углеродистый») Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.
420J2 Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.
440A - 440B - 440C Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%).
Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой «SOG»). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х.
12С27 (состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.) Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» - т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора.
Sandvik14C28N Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden» .
1095 Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца.
9Cr13CoMoV Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.
8Cr13MoV Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.
8Cr14MoV Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.
К популярным сталям , средней ценовой категории, можно отнести следующие марки :
3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. Так же некоторые производители маркируют AUS-8, как AUS-8A, но реальных отличий нет никаких. Сталь AUS-10 имеет чуть большен содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой, но более твердой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость. Состав наиболее популярной AUS-8 выглядит следующим образом: С=0.75%, Мn=0.5%, Mo=0.2%, Cr =14%, Ni=0.5%; Si=1%, V=0.2%
95Х18 Неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра - она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом - одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C=1%; Cr=18%; Mn≤0.8%; Si≤0.8%; S≤0.025%; P≤0.03%
4116 Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%
1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50%-0,60%, и с содержанием марганца между 0,60%-0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств.
SK5 Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с содержанием углерода между 0,75%-0,85% и марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.
Плавно мы подходим к сталям используемых на более дорогих ножах и лимитированных экземплярах.
Премиум (топовые) стали:
VG-1 San Mai III «San Mai» означает «три слоя». Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон - полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках. Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%. Обычно закаливается до 58 - 61 HRC.
VG-10 Была специально разработана компанией «Takefu Special Steel Co., Ltd». (Япония) для нужд ножевой промышленности. Используется в производстве ножей таких японских брендов, как «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а также в производстве некоторых моделей не японских брендов «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning». Но клинки для них, а то и ножи целиком, как правило, производятся в Японии. Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=14.5-15.5%; Co=1.3-1.5%; Mn=0.5%; Mo=0.9-1.2%.
A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов,используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Состав: C=1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0,2%.
ATS-34 и 154CM Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации «Hitachi» и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%
S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали великолепно держат заточку (лучше чем ATS-34). В обеих сталях высокое содержание ванадия, благодаря чему они невероятно износостойки, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. S90V - это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав S60V: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.5%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%. S90V: C=2.3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%.
H-1 Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco». Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Шведская всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Состав центрального сердечника (SGPS сталь): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже.
S30V (полное название - CPM S30V) Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%
CTS-BD30P производства «Carpenter Inc». является эквивалентом S30V - золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%
CPM D2 Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.
ZPD-189 Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, почти не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, коррозийно устойчива, но, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, так как может выкрашиваться. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Состав: С=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Мо=0.9-1%; V=0.25-0.35%.
ZDP-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.
CPM-125V Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.
CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.
CTS-BD1 Сталь производства Carpenter. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошком. Химический состав: C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине.
S35VN Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механической обработке поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, который делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку по сравнению с большинством хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2. Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших свойств достигает при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.
CPM-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. В состав стали добавлено 3% ниобия: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. Твердость от 58 до 61 HRc.
M390 Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9% Si=0.7% Mn=0.3% CR=20% Mo=1.10% V=4% W=0.6%.
CPM3V Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Состав: C– 0,83 %, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Сr– 7,49%, V– 2,61%, W-0,038%, Мо- 1,45%, Cо- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.
BG42 Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Ещё недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без сомнения лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью. Состав: C=1.15%, Mn=0.5%, Сr=4.5%, Si=0,3%, Мо=4%, V=1.2%. Твердость59-60HRc.
Cronidur 30 Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Состав: C=0.3%, N=0.42%, Сr=14.5%, Мо=1%, V=0.1%. Твердость 59-60 HRc.
Vanax Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой - солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax – 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.
Elmax является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390: С=1.7% Si=0.8% Mn=0.3% CR=18% Mo=1.10% V=3%). Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но весьма хорошо держит заточку. В данный момент применяется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». По сообщениям Sal Glesser, в лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты.
CTS-XHP Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%). Очень недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.
CTS-204P Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP (состав: C=2.2% Cr=13% V=9% Mo=1.3% Mn=0.5% Si=0.3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится приблизительно на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки.
Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%.
Важным аспектом при изготовлении клинка ножа является термообработка стали. Правильная термообработка, как писалось выше, способна придать достаточную твёрдость недорогой 420-й стали и вывести её на более высокий уровень и, наоборот, превратить дорогую премиум сталь в пластилин, который быстро затупится при нарезке овощей в салат.
Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/
Возможно читателю будет интересна сравнительная информация о величине ударной прочности для некоторых популярных инструментальных и нержавеющих сталей. Приведенные ниже данные явились результатом исследований методом Charpy C, которые были описаны и опубликованы несколько лет назад на BladeForums - рекомендую зарегистрироваться на этом уважаемом ресурсе (ссылку на него можно найти в источниках в конце статьи) плюс еще некоторые источники.
Да, я понимаю, что приведенные данные являются субъективными, а результаты испытаний могут отличаться под влиянием некоторых факторов и условий. Тем не менее считаю, что эта информация заслуживает внимания и может быть полезна для тех, кто работает с металлом или выбирает себе нож.
Ниже - информация о результатах испытаний по методу Charpy С Ft. Lb:
| Сталь образца | HRC | Прочность | |
|---|---|---|---|
| Инструментальные стали: | |||
| CPM-15V | 60 | 10 | |
| CPM-10V | 60 | 25 | |
| CPM-10V | 60 | 20 | |
| CPM-9V | 54 | 54 | |
| CPM-9V | 49 | 73 | |
| CPM-3V | 62 | 40 | |
| CPM-3V | 60 | 60 | |
| CPM-3V | 60 | 70 | |
| CPM-3V | 58 | 85 | |
| CPM-4V | 62 | 36 | |
| CPM-4V | 60 | 50 | |
| CPM-M4 | 65,5 | 20 | |
| CPM-M4 | 64 | 31 | |
| CPM-M4 | 63,5 | 28 | |
| CPM-M4 | 62 | 32 | |
| CPM-M48 | 64 | 16 | |
| CPM-T15 | 65 | 20 | |
| M2 | 62 | 20 | |
| D2 | 60 | 20 | |
| D2 | 59 | 21 | |
| A2 | 61 | 31 | |
| A2 | 60 | 38 | |
| A2 | 60 | 40 | |
| A2 | 60 | 41 | |
| A2 | 59 | 37 | |
| A2 | 58 | 33 | |
| S7 | 58 | 120 | |
| S7 | 57 | 125 | |
| L6 | 60 | 40 | |
| O1 | 64 | 14 | |
| O1 | 63 | 28 | |
| O1 | 62 | 30 | |
| O1 | 61 | 30 | |
| O1 | 60 | 30 | |
| O1 | 59 | 30 | |
| O1 | 56 | 32 | |
| H13 | 47 | 125 | |
| A11 | 61 | 20 | |
| Z-Wear PM | 60 | 65 | |
| Vanadis 4 | 60 | 50 | |
| Нержавеющие стали: | |||
| CPM-S90V | 58 | 19 | |
| CPM-S90V | 56 | 20 | |
| CPM-S60V | 56 | 16 | |
| CPM-S30V | 58 | 28 | |
| CPM-S35VN | 58 | 32 | |
| CPM-154 | 60 | 30 | |
| 154CM | 58 | 28 | |
| 440C | 58 | 16 | |
| 440C | 56 | 26 | |
| 420HC | 58 | 24 | |
| M390 | 60 | 22 | |
ZAT
(Днепр, Украина)
http://www.сайт/
22 октября 2019
17 октября 2019
ZAT
(Днепр, Украина)
15 октября 2019
В самом Блоге о Заточке, за последние годы подобралась большая подборка статей по работе этого и другого маникюрного инструмента, его выбору, преимуществах и недостатках. Если вы выбираете что-то из Сталексов и/или следите за новинками этого бренда, то вам определенно пригодится информация. Возьмите ее на заметку... Если ищите инструмент с другим названием - обратите внимание на подборку статей. И обязательно ознакомьтесь с информацией из раздела " " - вряд ли где-то еще вы ее найдете.
И, кстати. А где затачиваетесь вы? Наша мастерская всегда к вашим услугам. Удобно. Оперативно. Качественно. Нашими услугами пользуются мастера маникюра со всех уголков Украины.
ZAT
(Днепр, Украина)
12 октября 2019
ZAT
(Днепр, Украина)
http://www.сайт/
07 октября 2019
По мягким сталям вообще отдельный разговор. Как правило это недорогие ножи и мало кто готов оплатить их полную заточку, выбирая ее сокращенный бюджетный вариант. Зато день становится интересным, когда владелец ножа выбирает выбирает заточку премиум уровня. Здесь уже есть где развернуться для природных камней - от на начальном этапе до финишных камней уровня , или .
По более твердым сталям (например, такими как ) работа натуральных камней часто начинается с , а заканчивается, к примеру, на или том же . Конечно, это только обобщенно и без учета полных сетов, которые зависят в т.ч. от назначения ножа и пожеланий его владельца.
Если взять крайний год - от прошлого лета до лета нынешнего, то для меня открытием стали три камня - зеленый и бордовый бразильский сланец (о них я уже упомянул выше), а также . Если первые, вместе с другими финишными камнями, практически закрыли все вопросы с финишем по в т.ч. по тем же мягким сталям, то Hindostan я считаю одним из лучших финишных камней для кухонных ножей - мне нравится агрессивный и одновременно мягкий рез, получаемый после применения этого камня.
Ну а использование тех же бразильских сланцев на мягких сталях позволило убрать из этих сетов Llyn Idwall. Черт, побери, но все же - как шикарно этот камень работает на M390! Ни разу не пожалел, что купил его.
У меня в заточке бывает немало кухонных ножей из X30Cr13, поэтому много внимания уделяю именно этому вопросу. Сложилось так, что Translucent Arkansas с ними использую преимущественно на шефах. Под настроение, могу поработать над , который значительно увеличивает стойкость и продлевает срок работы ножа как минимум до первой правки.
Понимаю весь скептицизм читателя в вопросах существования наклепа, но я и сам был таким, пока не разобрался в этом вопросе, получив упрочненную кромку. Пока не забыл, в этом месте также отмечу, что да, есть смысл использования олеиновой кислоты на этом этапе (смотри ссылку в конце статьи). ИМХО, только здесь надо различать технический и косметологический олеин плюс следить за толщиной слоя при его нанесении. Опять же это субъективно, но технический олеин работает заметно лучше.
Используя так смело слово "наклеп", отмечу, что я добился увеличения удержания бритвенной заточки (когда нож бреет волосы на руке) до 15 дней без какой либо правки. Считаю, что для бюджетной X30Cr13 с ее условными 50-52 HRC (по впечатлениям) это неплохой результат.
Но и здесь есть вторая сторона - значительно повышается хрупкость кромки, через неделю на ней уже появляются сколы. Что интересно, но здесь сколы несколько увеличивают агрессивность, которой нож с финишем на Translucent Arkansas не может похвастаться.
Насколько правка на мусате дружит с наклепом? Плохо дружит. Через 2-3 случая применения мусата, с восстановлением рабочей остроты ножа, о каком либо эффекте наклепа можно забыть. До очередной заточки, которая может быть совсем не скоро.
На сегодня, самым загадочным камнем для меня остается . Камень довольно тонко работает и каждый раз, когда я выбираю камень для финиша, рука сама обходит его стороной. В этом сезоне хочу дождаться подходящего случая, когда одновременно будут ножи из разных сталей плюс побольше времени и поэкспериментировать с этим камнем - от притирки Яшмы до его места в сете.
Я уже давно наигрался с строганием волоса и его перерезанием на весу, а вот подобрать сет, чтобы при всей тонкости работы Яшмы на выходе получить приемлемую агрессивность мне будет весьма интересно.
Всем хорошего дня и острых ножей!
ZAT
(Днепр, Украина)
05 октября 2019
Не из-за того, что взглядом делаю спектральный анализ металла, а просто потому, что вариантов здесь не так уже и много. Да и слова о самой D2 на китайских репликах я не совсем понимаю.
Так, eсли используется , считающейся китайским аналогом D2, то все разговоры о американской стали не имеют под собой ни каких оснований.
Заточка. Индия Корс хорошо справился с черновой обдиркой подводов, а камнем Индия Файн (уже с выходом на РК) убрал довольно не мелкий риски от предыдущего камня. Дальше работа пошла заметно быстрее - и финиш на с минимальным подъемом угла. Заметил, что мне все больше нравится этот камень. Ни мягкий ни твердый, очень приятен в работе и всегда радует результатом.
В итоге получился острый нож с вкусным агрессивным резом и конечным при толщине сведения спусков 0,5-0,8 мм. Кстати, слесарка клинка оказалась довольно неплохой и подводы вышли почти симметричными с обоих сторон лезвия.
Да, съемка перед окном дает как плюсы так и минусы... Сфокусировать объектив на зеркальном подводе оказывается совсем не просто)) Вернемся к ножу.
Замечу, что сама рукоять оказалась удобной и нож хорошо лежит в руке - см. снимок выше.
Замок Liner-lock был смазан. После этого флип механизма очень легкий.
На снимке ниже - тот самый окружающий пейзаж, который отражается на элементах лезвия реплики Широгоров F3. Кстати, деревья от летней жары защищают очень неплохо. А сейчас можно и жёлуди рвать из окна...
О чем умолчал? Пропустил момент с полированными подводами. Конечно "зеркало" не получить ни 1200 Борайдом ни бразильским сланцем. В этом случае я использую один из нескольких вариантов, которые меня в данный момент и по разным причинам не совсем устраивают.
Из чего бы не был сделан чехол для маникюрного инструмента, он всегда будет оставаться актуальным для мастеров ногтевого сервиса. На сами чехлы обычно мало кто обращает внимание - ими пользуются, иногда хвалят, часто ругают. Затрудняюсь сказать, а были ли вообще такие исследования - насколько качество и удобство чехлов для кусачек и ножниц у мастеров маникюра и педикюра ассоциируется с качеством и комфортом работы инструмента, который в нем находится?
Ведь действительно, если производитель старается продавать качественный и удобный в работе инструмент, то он подумает и о чехле, который практически всегда его сопровождает.
На фотографии в заголовке, справа, чехол маникюрных ножниц ЭКЛАТ. Кстати, об этом инструменте очень подробно и интересно написано в подборке статей о , которая за многие годы собралась в Блоге о Заточке. При всей простоте данного чехла я был немало удивлен, когда заметил, что ножницы из него сами по себе не выпадают - т.е. он довольно неплохо выполняет свою роль, хотя и сделан из, кажется, очень простого и вряд ли долговечного (это только мое предположение) материала.
Справа на верхнем снимке - кожаные чехлы от компании СТАЛЕКС. Обязательно прочитайте информацию об этом инструменте, которая всегда доступна . Этот чехол хорошо известен всем мастерам ногтевого сервиса, пользующихся маникюрными кусачками СТАЛЕКС - при бережном обращении его хватает на весь срок службы инструмента, да и сам он довольно надежно и во всех случаях защищает лезвия маникюрных кусачек при хранении и транспортировке.
На фотографии выше, и в принципе это видно по нанесенным логотипам, показаны чехлы инструмента и . Не берусь утверждать, который из этих чехлов появился раньше. Предположу что это был кожаный чехол кусачек ОЛТОН. По крайней мере впервые я его увидел года так в 2009 или 10, тогда как чехол кусачек АКУТО из толстого кожзама - только в 2019.
О чехлах ОЛТОН я уже и раньше подробно рассказывал в Блоге о Заточке, например в " ". Замечу только, что в разработанный производителем АКУТО чехол одноименные кусачки влазят с огромным трудом.
То, сколько вы тратите, а не то, сколько зарабатываете, помогает определить, насколько вы довольны своей жизнью.
Исследователи Управления национальной статистики Большой Британии обнаружили, что расходы на гостиницы, рестораны и бытовую мебель связаны с удовлетворением жизнью.
В то же время расходы на страхование и мобильные телефоны с комфортной жизнью не связаны.
Но Управление отмечает, что общие суммы расходов и доходов имеют меньшее значение, чем личные обстоятельства при измерении удовлетворенности от жизни.
Хорошее здоровье, семейное положение и экономическая активность имеют наибольшее влияние на позитивную оценку удовлетворенности жизнью.
Исследование показало, что возраст также имеет значение: молодые люди имеют высший уровень удовлетворенности жизнью, чем те, кому уже за 40, но удовлетворение от жизни опять растет в следующие годы, уменьшаясь лишь у 80-летних.
ПОВЫШЕНИЕ ДОХОДОВ
Важным фактором для уровня удовлетворенности жизнью являются жилищные условия.
В Британии те, кто владеет домами или имеют ипотеку, оценивают удовлетворенность своей жизнью намного выше тех, кто арендует.
Домохозяйства, в которых есть дети на иждивении, также более довольны жизнью за тех, у кого нет детей, идет речь в исследовании.
Хотя расходы в целом более важны прибылей, но домохозяйства с доходом от 31 000 до 57 000 долларов чувствовали бы себя более довольными, если бы их доходы увеличились.
Управление статистики, которое в настоящий момент стремится выйти за пределы официального показателя ВВП, чтобы попробовать сформировать более широкую картину экономики, заявило: "Нет никаких доказательств статистически значимой связи между имеющимся доходом домохозяйств и удовлетворенностью жизнью в целом после учета других характеристик [например, возраст, брак и статус занятости]".
"Вы с большей вероятностью будете иметь большую удовлетворенность жизнью, если будете иметь большие расходы, и расходы, кажется, имеют большее значение, чем доходы домохозяйств для получения людьми удовлетворения от жизни", - считает управление.
ЗДОРОВЬЕ
Выход на пенсию также имеет позитивное влияние на удовлетворенность жизнью британцами.
В то же время безработицу или наличие инвалидности имеет значительное негативное влияние, идет речь в исследовании.
Здоровье больше влияет на удовлетворенность жизнью, чем любая другая характеристика в анализе. Количество тех, кто имеет плохое здоровье, однако заявляет о своей удовлетворенности жизнью, в 5.7 раза меньше тех, кто имеет хорошо здоровье.
Здоровье также было важным фактором во время прошлого исследования в 2013 году. При этом в настоящий момент семейный статус играет большую роль для удовлетворения жизнью людей, чем шесть лет тому назад.
Выводы Управления статистики базируются на двух отдельных исследованиях: ежегодный опрос населения и отдельное исследование влияния налогов и льгот.
Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов: пониженная износостойкость. Отличная ударная прочность. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода).
Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже.
| Состав стали, % | ||||||||
| Углерод | Хром | Марганец | Молибден | Никель | Фосфор | Кремний | Сера | Ванадий |
| 0,70-0,75 | 13-14,5 | 0,5 | 0,10-0,30 | 0,49 | 0,4 | 1 | 0,03 | 0,10-0,25 |
Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.
Японская сталь Aus-8 была и остается одной из самых популярных ножевых сталей на рынке благодаря своей сбалансированности и отличным рабочим качествам. Производится компанией Aichi Steel Works.
Она изначально разрабатывалась, как некий компромисс между твердыми, но легко ржавеющими углеродистыми сталями, и мягкими нержавеющими.
Клинки из Aus-8 хорошо держат заточку, износоустойчивы, не боятся коррозии. Правильно закаленная, она обладает еще и отличной ударной вязкостью. При рубящих и боковых нагрузках на клинок, не появляется сколов и выкрашивания режущей кромки. Не удивительно, что многие производители отдают предпочтение именно ей при изготовлении бивачных, охотничьих, кухонных ножей, а так же складных ножей EDC (Every Day Carry) .
Сталь Aus-8 достаточно проста в термообработке и технологии работы с ней неплохо освоены, благодаря чему ножи из этой стали вотличаются стабильно хорошим качеством при сравнительно невысокой цене.
Эксперты Kizlyar Supreme производят закалку Aus-8 при температуре порядка 1040-1060°, а отпуск при 160°-210°, что дает оптимальную нее твердость около 57-59HRC, когда режущая кромка уже обладает неплохой стойкостью и агрессивностью реза, но еще не становится хрупкой. Легко затачивается, не требуя подбора специальных образивов, в отличии от более твердых сталей.
Состав стали:
C 0,70-0,8% — Углерод — важнейший элемент в стали, который непосредственно влияет на ее твердость и износостойкость при закалке. В-основном стали ранжируются именно по содержанию углерода.
Mn 0,50% — Марганец улучшает зернистую структуру стали, повышает износостойкость и прочность. Из сталей со значительным содержанием марганца делают высокопрочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
Сr 13,00-14,00% —Хром влияет на способность стали к закаливанию, а главное, придает сплаву антикоррозийные. Стали содержащие 13% хрома и больше считаются нержавеющими.
Мо 0,10…0,3% — Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V 0,10…0,26% — Ванадий — металл, обладающий большой твердостью (его кристаллы- самые твердые). Применяется при производстве инструментальных сталей, дает упругость и усиливает свойства хрома, придавая металлу инертность к агрессивным химическим средам. Обеспечивает остроту режущей кромки.
NI 0,50% — Никель повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность.
Si 1,00% — Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Дает литой стали большую однородность.
P 0,020-0,025% — Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах.Он повышает твердость, но и хрупкость стали. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Технологические допуски содержания фосфора составляют 0,025...0,045%. (Достоинство Aus-8 при термообработке именно в небольшом содержании вредных примесей, что дает высокую стабильность)
S 0,020% —Повышение содержания серы существенно снижает, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035...0,06%.
Aus-8 отлично показывает себя:
В работе по мягким материалам (овощи, мясо, дерево)
- во влажной среде при периодическом контакте с водой и пищевыми кислотами (на кухне, на рыбалке)